Kỷ nguyên tinh gọn mới

Các nguyên tắc tinh gọn – Lean đã đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy hiệu quả giữa các tổ chức thông qua việc nhấn mạnh vào việc giảm chi phí, tập trung vào loại bỏ lãng phí và dựa vào việc để nhu cầu của khách hàng thúc đẩy các quy trình. Mặc dù tinh gọn có nguồn gốc từ sản xuất, nhưng các nguyên lý cốt lõi của nó được tìm thấy ở nhiều loại hình doanh nghiệp và được áp dụng theo nhiều cách khác nhau. Lean có thể hoạt động trong bất kỳ lĩnh vực nào mà nó được áp dụng vì nó cung cấp cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để ra quyết định, nhấn mạnh vào việc theo dõi các nguyên nhân gốc rễ. Lean thường được coi là tối ưu để xác định các vấn đề tiềm ẩn và nhấn mạnh sự cải tiến liên tục.

Việc áp dụng các nguyên tắc tinh gọn trong bối cảnh sản xuất đã kéo dài vài thập kỷ, ngay cả khi ý tưởng thiết yếu về giảm lãng phí và thúc đẩy hiệu quả đã tồn tại từ lâu trước khi thuật ngữ “tinh gọn” được đặt ra. Nhưng Lean như chúng ta hiểu ngày nay đã kết hợp lại thành một tập hợp các nguyên tắc đã biến đổi ngành sản xuất. Về phần mình, trong những năm gần đây, công nghệ vật lý và kỹ thuật số trong Công nghiệp 4.0 đã tạo ra những thành tựu mới về tốc độ, tính liên kết, tính linh hoạt và tự động hóa, những thứ đã thay đổi mãi mãi hình thức sản xuất. Những tiến bộ trong robot, vật liệu và trí tuệ nhân tạo đều sẵn sàng trở thành những người tiên phong trong tương lai của ngành sản xuất và hơn thế nữa.

Do đó, các công nghệ kỹ thuật số và các nguyên tắc tinh gọn đang giao nhau trong cái thường được gọi là “tinh gọn kỹ thuật số” —mà có thể là sự kết hợp mạnh mẽ giữa các nguyên tắc tinh gọn vượt thời gian và các công nghệ kỹ thuật số không ngừng phát triển để giảm lãng phí và sự thay đổi trong các quy trình. Sự xuất hiện của kỷ nguyên mới này đặt ra những câu hỏi mới: Làm thế nào để các công nghệ vật lý và kỹ thuật số trong Công nghiệp 4.0 nâng cao sản xuất tinh gọn? Những nguyên tắc nào của sản xuất tinh gọn vẫn còn phù hợp cho đến ngày nay, sẽ phù hợp trong tương lai và áp dụng cho các công ty áp dụng tinh gọn kỹ thuật số? Một số lợi ích của tinh gọn kỹ thuật số – và những cạm bẫy phổ biến mà các học viên nên tránh là gì? Một học viên thậm chí nên bắt đầu như thế nào? Báo cáo này nhằm mục đích trả lời những câu hỏi này và những câu hỏi khác trong việc khám phá cách Công nghiệp 4.0 cho phép các công ty trở nên tinh gọn kỹ thuật số.

Kỹ thuật số Lean như một công cụ thay đổi cuộc chơi để cải tiến liên tục

Tinh gọn kỹ thuật số không phải là một tập hợp các nguyên tắc tinh gọn mới, nhưng nó nâng cao các nguyên tắc tinh gọn để làm cho việc áp dụng chúng mạnh mẽ hơn. Trong khi các hệ thống ghi chép, chẳng hạn như lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp, thường báo cáo về hoạt động khi chúng tác động đến tài chính của công ty và nhà máy, nhiều hệ thống đổi mới tinh gọn kỹ thuật số cung cấp thông tin chi tiết về tất cảcác khía cạnh của một quá trình. Tinh gọn kỹ thuật số sử dụng Công nghiệp 4.0 và các công cụ kỹ thuật số khác để cung cấp thông tin chính xác, chính xác và kịp thời hơn về hoạt động. Nó không chỉ giúp hiện thực hóa các nguyên tắc tinh gọn mà còn làm tăng tác động của các công cụ tinh gọn cốt lõi, chẳng hạn như kanban, mà chúng ta sẽ thảo luận ở phần sau. Hơn nữa, sự sẵn có ngày càng tăng của dữ liệu tần số cao từ công nghệ Công nghiệp 4.0, cùng với sức mạnh xử lý ngày càng tăng, đã dẫn đến những phân tích và thông tin chi tiết mới mà hầu như không thể thực hiện được vài năm trước đây.

Giảm lãng phí: Lean truyền thống so với kỹ thuật số

Lean kỹ thuật số có thể bổ sung lợi ích từ Lean truyền thống trong việc giảm các loại lãng phí trong quá trình sản xuất. Lean kỹ thuật số tăng tốc xác định và giảm thiểu lãng phí nhanh hơn các phương pháp Lean truyền thống bằng cách cung cấp thông tin chi tiết, mục tiêu trực tiếp cho những người có thể giảm thiểu lãng phí. Tuy nhiên, tinh gọn kỹ thuật số cũng tạo cơ hội để nhắm mục tiêu các thành phần tiềm ẩn của lãng phí, chẳng hạn như sự bất cân xứng và độ trễ thông tin, thường không được chú ý và điều đó cộng dồn làm tăng chi phí hỗ trợ, giảm hiệu quả và sản lượng, dẫn đến tác động rõ ràng.

Các yếu tố chính thúc đẩy tinh gọn kỹ thuật số

Kỹ thuật số Lean thường yêu cầu ba yếu tố hỗ trợ chính tại một nhà máy và mỗi nhà máy sẽ có những nhu cầu tức thì khác nhau trên ba lĩnh vực.

Lấy dữ liệu: Hợp tác CNTT và OT

Trước Công nghiệp 4.0, công nghệ thông tin (CNTT) và công nghệ vận hành (Operation Technology – OT) chủ yếu là hai lĩnh vực riêng biệt, ít hoặc không có sự trùng lặp. Để khai thác hết tiềm năng của nó, tinh gọn kỹ thuật số đòi hỏi phải tích hợp CNTT và OT (hệ thống điều khiển, mạng công nghiệp, v.v.), mang dữ liệu về nhà máy và hoạt động cho người dùng nhà máy và doanh nghiệp.

Các quy trình chuẩn hóa: Quản lý quy trình và dữ liệu

Các quy trình của nhà máy tạo ra dữ liệu làm đầu vào cho tinh gọn kỹ thuật số. Nhưng nếu các quy trình không được thực hiện với tiêu chuẩn hóa và kỷ luật, thì dữ liệu chính xác và liên tục sẽ không thể xuất hiện. Do đó, tác động của sáng kiến tinh gọn kỹ thuật số sẽ không còn nữa. Điểm mấu chốt trong vấn đề này là vai trò của lãnh đạo nhà máy trong việc xác định và thực thi các quy trình để cuối cùng cung cấp dữ liệu chính xác hơn.

Đưa quy trình vào cuộc sống: Nền tảng công nghệ hỗ trợ dữ liệu

Quan trọng như sự hợp tác CNTT và OT cũng như quản lý quy trình và dữ liệu có kỷ luật, các nền tảng công nghệ liên quan cần được tận dụng để thực sự khai thác lợi ích của tinh gọn kỹ thuật số. Khi lựa chọn một nền tảng công nghệ, chẳng hạn như một nền tảng kỹ thuật số, các tổ chức nên chắc chắn xem xét các yếu tố như tính linh hoạt của nền tảng, khả năng tích hợp với các hệ thống khác và quản trị dữ liệu.

Tinh gọn kỹ thuật số trong các nhà máy sản xuất: Các công cụ tinh gọn được nâng cao

Như đã thảo luận, các nguyên tắc cốt lõi của Lean có thể giúp chúng ta xác định các loại lãng phí cần loại bỏ. Tuy nhiên, vì những nguyên tắc này là chủ đề, nên điều quan trọng là phải đi sâu hơn nữa để hiểu các động lực chiến thuật của tinh gọn truyền thống và kỹ thuật số ảnh hưởng đến các nhiệm vụ và hoạt động chi tiết hơn trong chương trình tinh gọn của nhà sản xuất.

Lấy ví dụ như trường hợp của một nhà sản xuất thiết bị y tế. Trong môi trường đó, mục tiêu có thể là tạo ra một sản phẩm chất lượng cao hơn, nhưng có rất nhiều cách để làm như vậy bằng cách đổi mới hoặc cải tiến con người, quy trình hoặc công nghệ trên sàn cửa hàng. Với tinh thần cao và được đào tạo mạnh mẽ, năng suất và sự chú ý đến từng chi tiết của một công nhân có thể tăng lên. Tuy nhiên, bạn cũng có thể xa hơn tầm nhìn đó bằng cách sử dụng các khả năng tinh gọn kỹ thuật số mới, chẳng hạn như tuốc nơ vít thông minh ghi lại các giá trị mô-men xoắn và chạy phân tích để xác định xem dây buộc có được lắp đặt chính xác hay không hoặc liệu vật liệu đầu vào có bị lỗi hay không. Khi các công ty chuyển đổi từ truyền thống sang tinh gọn kỹ thuật số, điều quan trọng là họ phải hiểu phần mở rộng kỹ thuật số của từng công cụ tinh gọn và liệu phần mở rộng đó có tăng thêm giá trị cho cách tiếp cận truyền thống hay không.

Mỗi công cụ tinh gọn truyền thống phục vụ một chức năng duy nhất trên sàn sản xuất. Ví dụ: để tạo ra một quy trình sản xuất nhất quán, một nhà sản xuất có thể sử dụng heijunka, một phương pháp lập lịch trình “cấp” sản xuất để cân bằng và tối ưu hóa khối lượng công việc trên toàn bộ nhà máy. Một ví dụ khác, việc áp dụng các tín hiệu kanban một cách hợp lý khi dòng nguyên liệu hoặc sản phẩm vào đúng lúc cần thiết. Một công cụ tinh gọn khác, bảo trì toàn bộ năng suất, có thể là công cụ được lựa chọn để chủ động giải quyết hiệu suất của thiết bị, loại bỏ sự cố hoặc đảm bảo rằng quy trình sản xuất được tối ưu hóa không bị gián đoạn.

Việc áp dụng các yếu tố hỗ trợ quan trọng được đề cập ở trên, khi được kết hợp với các phương pháp và công cụ Lean truyền thống, sẽ tạo thành trung tâm của quá trình chuyển đổi Lean kỹ thuật số — về bản chất là làm cho các công cụ Lean trở nên kỹ thuật số.

Kết luận: Một cách để bắt đầu

Kỹ thuật số Lean thường hiệu quả và mạnh mẽ. Nó có thể làm giảm nỗ lực để hiểu các hoạt động và tạo ra thông tin chính xác, chính xác và kịp thời hơn. Nó không chỉ là một bộ công cụ của Công nghiệp 4.0 — bao gồm việc đánh giá lại các quy trình hiện tại bằng cách sử dụng tư duy kỹ thuật số, thay đổi hành vi và chuyển việc ra quyết định từ dựa trên kinh nghiệm sang dựa trên dữ liệu hiệu quả hơn nhiều so với những quy trình tinh gọn từng có. Hơn nữa, các nỗ lực tinh gọn kỹ thuật số có mục tiêu, chiến lược không nhất thiết phải đầu tư trả trước đáng kể để nhận ra lợi ích trong vài tuần.

Nhưng người ta nên đi như thế nào về việc đặt ra con đường tinh gọn kỹ thuật số? Một cách tiếp cận hợp lý có thể bắt đầu bằng việc nghĩ lớn, sau đó bắt đầu nhỏ và cuối cùng là mở rộng quy mô nhanh chóng.

Suy nghĩ lớn thiết lập tầm nhìn và các khả năng liên quan để phát triển. Nhiều công ty sử dụng xưởng đúc kỹ thuật số cho mục đích này. Xưởng đúc kỹ thuật số đặt ra sứ mệnh và chiến lược, quản lý danh mục đầu tư và hoạt động tinh gọn kỹ thuật số để phát triển khả năng và mở rộng quy mô các giải pháp tinh gọn kỹ thuật số trong toàn doanh nghiệp.

Sau đó, hãy bắt đầu với quy mô nhỏ với một chương trình thử nghiệm nơi giải pháp có thể thu được giá trị mới có thể đo lường được và ở đó con người, quy trình và công nghệ đã sẵn sàng cho sự thay đổi. Hãy xem xét các đặc điểm và thuộc tính cụ thể sau đây khi chọn mục tiêu để thí điểm cho các khả năng tinh gọn kỹ thuật số:

• Vấn đề vận hành hấp dẫn —Tìm kiếm dây chuyền sản xuất hoặc phòng làm việc nơi có vấn đề quan trọng cần giải quyết liên quan đến tài sản được sử dụng rộng rãi trong nhà máy hoặc trên toàn mạng lưới nhà máy sản xuất. Một dây chuyền sản xuất đã có hiệu suất cực cao có thể được hưởng lợi ích từ kỹ thuật số Lean, nhưng những lợi ích đó có thể sẽ ít lý tưởng hơn đối với một thí điểm ban đầu đang phải trả chi phí phát triển các khả năng. Những nơi tốt để bắt đầu thường bao gồm các dòng hoặc nội dung có tắc nghẽn (chọn một quy trình, dòng giá trị hoặc dòng giá trị phụ có tắc nghẽn rõ ràng dẫn đến OEE thấp, chẳng hạn như thời gian ngừng hoạt động cao); hoặc với các khiếm khuyết về chất lượng (tình huống mà phế liệu và sản phẩm bị lỗi được tạo ra ở một bước cụ thể và không được phát hiện ngay là lý tưởng).
• Sự sẵn sàng về con người, quy trình và công nghệ —Chọn mục tiêu nơi nhân viên quen thuộc và thích thử nghiệm, nơi kỷ luật thực hiện quy trình là mạnh và nơi dây chuyền sản xuất đã có mức độ kết nối và tích hợp để tiết kiệm thời gian và chi phí.
• Tác động có thể đo lường —Xác định trong lập kế hoạch thí điểm cách thức tác động sẽ được đo lường. Không phải tất cả các nỗ lực tinh gọn kỹ thuật số quy mô đều tạo ra đủ giá trị để đáp ứng trường hợp kinh doanh.

Dịch từ https://www2.deloitte.com/us/en/insights/focus/industry-4-0/digital-lean-manufacturing.html  https://www2.deloitte.com/us/en/insights/focus/industry-4-0/digital-lean-manufacturing.html